Уникальность такого рабочего места заключается в соединении двух станков в один - токарного и сверлильного. Станок в базовой комплектации может выполнять как токарные, так и фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции. Основные параметры станка и высокая точность предопределяют это рабочее место для обработки длинных тонких деталей, особенно в судостроении и энергетике.
Выполнение указанных операций обеспечивает фрезерная башня, перемещаемая в продольном и поперечном направлениях. Башня оборудована парой ламельных суппортов с держателями токарного инструмента Capto C8. Шпиндельная бабка движется в вертикальном направлении вместе с фрезерным шпинделем. Для выполнения операций торцевого фрезерования фланцев или углового сверления и фрезерования на шпиндельную бабку крепится в автоматическом режиме фрезерная головка IFVW122 с поворотом шпинделя +/- 100 ° вокруг вертикальной оси. Для шлифовальных операций используется шлифовальная головка B11 с ручным поворотом диска в диапазоне +/- 30 ° вокруг вертикальной оси, которая также прикрепляется с торца шпиндельной бабки. Обе головки хранятся в магазине pick-up, откуда они набираются станком в автоматическом режиме. Подача СОЖ осуществляется как внешняя, так и через ось шпинделя. Для лучшего крепления заготовок рабочее место комплектуется двумя типами люнетов необходимого диапазона диаметров - в роликовом исполнении. В стандартной комплектации рабочее место оснащено датчиками Renishaw для проверки соосности заготовки и инструмента.
При относительно простой реконструкции рабочего места можно выполнить операции глубокого сверления методом BTA диаметром до 500 мм и глубиной сверления до 8 м, а при развороте заготовки - до 16 м. Модульная конструкция рабочего места позволяет снятие верхней части задней бабки и замену ее напорной головкой с подачей охлаждающей жидкости для глубокого сверления. Отработанная охлаждающая жидкость и стружка выводятся через внутреннюю часть буровой штанги в тележку для сбора СОЖ и резервуар для сбора охлаждающей жидкости, расположенный вдоль всего рабочего места.
Универсальность рабочего места подчеркивается также устроуством накатки, предназначенным для упрочнения или сглаживания определенных поверхностей заготовки. Эти операции устройство может выполнять на внешних цилиндрических и конических поверхностях, а также для прокатывании радиальных фланцевых переходов. Особенно уникален диапазон диаметров накатки - от 250 до 1200 мм с максимальным усилием 120 кН.
Управление всем рабочим местом обеспечивает система управления Sinumerik 840D SL. Управление возможно с главной панели станка на платформе оператора или со вспомогательных пультов на важных узлах рабочего места. Заказчику также может быть предложен постпроцессор рабочего места в системе Siemens NX, включая возможное моделирование обработки. Также для всего рабочего места подготовлена мехатронная модель (цифровой двойник), на которой тестируется программа PLC и работоспособность всего оборудования.
| Основные технические параметры | |
| Макс. диаметр обработки | 2500 мм |
| Макс. длина точения | 20000 мм |
| Макс. вес заготовки | 70t |
| Глубокое сверление BTA | |
| Макс. диаметр сверления | 250 мм |
| Макс. диаметр глубокого сверления | 500 мм |
| Макс. глубина отверстия | 8000 мм |
| Сверление с обеих сторон | 16000 мм |
| Шпиндельная бабка + головка IFVW122 | |
| Макс. мощность | 37 кВт |
| Макс. крутящий момент | 2200 Нм |
| Макс. скорость вращения | 2000 об/мин |
| Зажимное отверстие | ISO 50 |
| Шлифовальное устройство B11 | |
| Мощность | 11 кВт |
| Макс. диаметр шлифовального круга | 450 мм |
| Макс. ширина шлифовального круга | 40 мм |